Optimalizace výroby bez buzzwordů. Jen fakta a data
V Bartechu jsme strávili spoustu let tím, že jsme firmám pomáhali sledovat, co se ve výrobě děje. Stoje, spotřeba energie, prostoje… Jenže náš systém není „jen“ o monitorování strojů, ale hlavně o efektivnější výrobě. A právě proto bude dnes řeč o její optimalizaci a o tom, jak vám data o vaší výrobě pomohou dělat rozhodnutí, která šetří čas i náklady. Takže jak dostat z výroby víc a ideálně i s menší námahou?
Co všechno můžete ve výrobě optimalizovat?
Aby to celé dávalo smysl, rozdělili jsme optimalizaci výroby do čtyř oblastí: optimalizace strojů, práce lidí, optimalizace výrobních procesů a všeho ostatního.
Každá z těchto oblastí má svoje typické „žrouty času a peněz“ a každý z nich se dá řešit. Tedy pokud máte data, kterým můžete stoprocentně věřit. Proto je MES xMost navržený tak, aby ze strojů, lidí i dalších systémů dostal kompletní sadu informací. Teprve pak totiž můžete dělat rozhodnutí, která mají hlavu a patu.
1. Optimalizace strojů
Optimalizace strojů začíná jednoduchou otázkou: Kolik času ze 24 hodin je stroj opravdu v produkci? Cílem optimalizace pak je stroj co nejvíc vytížit (aby co nejvíc vydělal a co nejmíň spotřeboval).
S xMostem víte přesně, kolik hodin stroj opravdu vyráběl, kdy stál, co se na něm dělalo, kolik energie spotřeboval – a proč. Díky tomu můžete:
- Zjistit, který stroj spotřebovává nejvíc energie.
- Rozhodovat se o nových investicích nejen podle ceníku a servisních služeb, ale třeba i podle spotřeby elektrické energie.
- Porovnávat směny, výrobky, časy výměny nástrojů a plánovat údržbu chytře – ne pocitově.
Reálný dopad: Jeden z našich zákazníků díky xMostu zjistil, že jeho stroje, respektive operátoři, docela pohodlně zvládnou vyrábět v průměru o 25 % rychleji, než se myslelo. Výsledkem bylo zrušení práce o víkendech – a úspora ve stovkách tisíc ročně.
2. Optimalizace práce pracovníků
Nejde o to propouštět. Jde o to, aby každý člověk ve výrobě věděl, co má dělat, jak to má dělat – a nemusel zbytečně čekat, hledat nebo se ptát.
xMost sbírá data o výkonech jednotlivých pracovníků a jejich prostojích. Díky tomu lze snadno identifikovat:
- kdo dělá výměnu materiálu 30 minut a kdo 90 minut,
- kde vzniká nejvíc zmetků a proč,
- kdo by mohl školit ostatní, nebo kdo potřebuje zaškolení.
Příklad z praxe: Pracovník „zázračně“ vyráběl méně zmetků než ostatní. Buď je extrémně šikovný – nebo někde mizí špatné kusy. Obě varianty si zaslouží pozornost.
3. Optimalizace procesů
Každý, kdo někdy řídil výrobu, ví, kolik času se denně ztratí na banalitách: běháním pro papíry, hledáním správného výkresu, čekání na pokyny od mistra. Pravda je taková, že když 200 lidí denně stráví 5 minut běháním pro papíry, přijdete o 1000 minut denně.
Proto xMost digitalizuje:
- pokyny (frontu práce) rovnou na terminálu.
- Výkresy, návody, kontrolní body v aktuální verzi na jedno kliknutí (taky na terminálu).
- Data rovnou v ERP, bez přepisování, kontrolování a časové prodlevy.
Reálný dopad: Ve firmě, kde se dříve výkresy tiskly pro 30 pracovišť, už netisknou nic. Pracovníci mají vše elektronicky. Aktuální. A hned.
4. Optimalizace „všeho okolo“
Někdy to nejsou stroje ani lidé, co brzdí výrobu. Jsou to „malé“ věci jako přepisování dat do excelu, papírové docházky, nebo tisk papírů, které stejně nejsou k nalezení, když je opravdu potřebujete… xMost se napojí na systémy, které ve firmě už máte – a tyto malé věci přestávají být problém.
Realita z praxe: Firma nám poslala seznam RFID čipů, který paní ručně opisovala z docházkového systému do tabulky pro nás. A my bychom to zase museli přepisovat do našeho systému. Tzn. stálo to čas a peníze. Přitom by stačilo propojit náš systém s jejich docházkovým a bylo by to hned. A navíc by nikdo nemusel nic kontrolovat.
A co z toho máte?
Optimalizace s pomocí xMostu není o tom „měřit všechno, co jde“. Je to o tom:
– Mít data.
– Vidět souvislosti.
– Dělat rozhodnutí, která firmu posunou.
Chcete se na to podívat u vás ve firmě? Ozvěte se. Možná budete překvapeni, co všechno se dá zjednodušit.