Sledování výroby – když máte data, máte kontrolu

Výroba stojí odedávna především na lidech a strojích. Přesto to, co rozhoduje, jsou informace/data a to, jak s nimi nakládáte. Jenže právě ty bývají často zkreslené.

Komunikace mezi lidmi na různých úrovních řízení má přirozené slabiny –
člověk úplně dole má nejvíc informací, protože stojí přímo u stroje, ale o ničem nerozhoduje.
A člověk nahoře naopak rozhoduje o všem, ale jeho informace jsou z druhé ruky – ovlivněné principem tiché pošty.

Systém pro sledování výroby slouží mimo jiné i k tomu, aby lidé, kteří rozhodují, měli reálné a nezkreslené informace o výrobě – kdykoliv, ve dne i v noci.

Jak funguje systém pro sledování výroby

Systém pro sledování výroby sbírá a vyhodnocuje data z výroby v reálném čase:

• prostřednictvím sběrné jednotky – jak digitální data (tedy zda stroj jede a kolik vyrábí), tak technologická data (teplota, tlak, otáčky….),
• z dotykových terminálů obsluhy,
• nebo přímou komunikací se stroji,
• výměnou dat s ERP.

Data se pak zobrazují ve webovém rozhraní, případně i na LCD obrazovkách ve výrobě,  formou přehledných dashboardů. Díky tomu máte pak komplexní a pravdivý obrázek o vaší výrobě (vytížení strojů, průběhu zakázek, spotřebě energie, prostojích a kvalitě výroby…). 

Díky xMost dosáhnete zpětné dosledovatelnosti na úrovni každé zakázky a budete mít také zpětně přehled o provedených operacích, chybách, prostojích a výkonu na každé zakázce, to vše na jedno kliknutí myší.

Speciality a vychytávky, co zákazníci oceňují

1) Dotykové terminály na pracovištích

Každé pracoviště lze vybavit dotykovým terminálem, který slouží k přihlášení pracovníků, evidenci zakázky, zadání důvodů prostojů, potvrzování operací přímo ve výrobě. Tím se data ze strojů doplňují o informace od operátorů – vzniká tak komplexní obraz o tom, co se ve výrobě skutečně děje, bez nutnosti papírové evidence nebo zpětného dohledávání. Dotykové terminály nemusí být spojené se strojem, mohou sloužit jen k odvodu práce operátora.

2) Preventivní údržba s automatickými upozorněními

xMost kromě sledování výkonu a prostojů pokrývá i požadavky na preventivní údržbu.
Pro každý stroj lze nastavit alarmy a notifikace, které automaticky upozorní na potřebu provést pravidelný servis, výměnu dílu nebo údržbu. Nastavení je plně uživatelsky konfigurovatelné – každé zařízení může mít vlastní plán údržby, intervaly i podmínky, které spouštějí upozornění. Díky tomu se údržba stává přirozenou součástí procesu a eliminuje se riziko neplánovaných odstávek.

3) Reportování a vizualizaci dat

Součástí systému xMost je pokročilý reportovací nástroj, který je k dispozici už od prvního pilotního pracoviště.
Uživatelé mají k dispozici:

• širokou sadu přednastavených grafů a reportů,
• možnost vytvářet vlastní přehledy podle individuálních potřeb,
• moderní vizualizace výrobních dat včetně spotřeby elektrické energie.

Díky tomu lze okamžitě měřit přínosy digitalizace a prezentovat výsledky vedení nebo zákazníkům.

4) Propojení s okolními systémy

xMost je navržen jako otevřená platforma, připravená na datové propojení s okolními systémy. Standardně zajišťujeme integraci například s:

• ERP systémy (např. KARAT, SAP, Dynamics 365),
• MES systémy a docházkovými aplikacemi,
• reportovacími nástroji typu Power BI,
• nebo přímo s datovou vrstvou moderních strojů a jejich PLC protokoly.

Díky tomu xMost přirozeně zapadne do vašeho IT ekosystému a umožní využívat výrobní data naplno – napříč firmou.

V čem je xMost ještě jiný než běžné MES systémy?

Většina systémů sbírá data. xMost s nimi pracuje chytřeji – propojuje stroje, lidi a procesy do jednoho funkčního celku. Zaměřuje se nejen na sběr dat, ale i na jejich využití pro řízení a optimalizaci výroby.

Příběhy našich zákazníků

Reálné vytížení strojů odhalilo zbytečnou investici

Zákazník z oboru automotive měl nasazený výrobní informační systém pro sběr dat pouze v jedné části výroby (automotive). Druhá divize (aero) ho zatím nevyužívala. Když se objevil požadavek na koupi nového CNC stroje, výroba argumentovala tím, že stávající stroje jsou vytížené na 200 %. Management se rozhodl nasadit MES xMost i na druhou divizi, aby zjistil skutečné vytížení strojů.

Po osazení 12 strojů zařízeními pro sběr dat se ukázalo, že nový stroj nebude potřeba. Data ukázala, že:
– se produktivita pohybuje okolo 60 %,

• 20 % času jsou stroje vypnuté 
• a 20 % času tráví v prostoji. 

Sledování výroby tedy odhalilo obrovské rezervy a pomohlo vedení se rozhodnout na základě faktů, ne pocitu.

Kvalita vrtáků a odhalení chyby lidského faktoru

Zákazník vyrábí profi vrtáky pro západní trh. Když se začaly množit reklamace, rozhodli se zjistit, kde vzniká problém a oslovili nás.

Vybraná pracoviště jsme osadili zařízeními pro sběr dat ze strojů a připojili signály jako:

• zapnuto/vypnuto,
• počet vyrobených kusů,
• otáčky vřetena,
• otevření/zavření dveří.

Už po týdnu bylo jasno. Pracovníci na noční směně zvýšili otáčky stroje, vrták se vyráběl kratší dobu (nedodržely se parametry výroby, ale počet vyrobených kusů seděl). Po zavedení opatření kvalita okamžitě stoupla. Sledování výroby ukázalo nejen, kdy stroj stojí (např. od 0:00 do 2:00 v noci), ale i proč – a že v tomto případě šlo o selhání lidského faktoru.

3. Nové normy a volné víkendy díky sledování výroby

Zákazník vyrábí specifické keramické hubky.
Neměli žádné zásadní problémy, ale chtěli si ověřit, zda výroba probíhá podle plánu a správně nastavených norem.

Po nasazení xMostu zjistili překvapivé rozdíly:

• ranní a odpolední směny přesně kopírovaly normu,
• po 17. hodině se produkce výrazně zrychlila,
• v noci se naopak objevovaly časté prostoje.

Nešlo o nekvalitní výrobu – operátoři byli jednoduše rychlejší.
Zákazník proto nechal systém běžet delší dobu a na více pracovištích, aby ověřil, zda se odchylky týkají konkrétních lidí nebo směn.

Na základě dat pak stanovili nové normy, zrušili sobotní a nedělní směny, výrazně ušetřili náklady na mzdy i energii.

Jak vybrat vhodné řešení pro sledování výroby?

Při výběru výrobního systému rozhodně nechcete šlápnout vedle. Proto sledujte:

• zda je flexibilní a škálovatelný,
• možnost integrace s vaším ERP,
• zda umožňuje sběr dat ze strojů (digitálních i analogových) i od lidí,
• rychlost nasazení a podporu ze strany partnera.